【紊流雙套管】　紊流雙套管的原理建立在兩個基礎上: 　　◎對于水平輸送管道，由于重力影響，氣固混合物在管道內形成:管道上部氣多固少、管道下部固多氣少的狀態陶瓷雙套管。 　　◎對于水平輸送管道，當發生堵管現象時，粉料首先在管道下壁開始堆積，逐漸向上堆積到管道上壁，終將管道完全堵死。 　　◎對于水平輸送管道，當發生堵管現象時，粉料首先在管道下壁開始堆積，逐漸向上堆積到管道上壁，終將管道完全堵死。 　　把紊流雙套管作為輸灰管道應用于氣力輸送的水平管道雙套管，可以有效的防止灰管堵塞，其防堵的機理就在于紊流雙套管的特殊結構。當灰氣混合物在管道內流動時，經常會由于種種原因導致干灰在管道內部逐漸沉積導致堵管。當管道內的干灰開始沉積將要堵管時，壓縮空氣會通過小管流過，經過小管開孔和節流孔板的作用，對堵塞的部分進行擾動，將沉積的干灰逐漸吹動，從而避免將輸送管道堵死輸灰雙套管。 　　1、合理的選擇空氣流速。氣力輸送速度直接影響雙向流的運動狀態。氣流速度大，能量消耗大，輸送物料破碎率就大。但一般情況下控制物料粘壁是有好處的，可通過噴射氣流法，確定氣流速度，即使氣流通過放有物料的透氣板或織物，根據粒子飛散時所需要的氣流速度，確定其附著力的大小。但有的物料沖擊力越大，變形越大，附著越嚴重。 　　2、紊流雙套管內壁必須加工光滑，使顆粒物料不易沾附，或粘附后很快被氣流帶走。 　　3、對各種輸送物料，輸送過程中的溫度、壓力、濕度、含靜電量等都要提出明確要求，不符合要求的不能輸送。 　　1.高科技產物 　　紊流雙套管氣力輸送是一項綜合性技術，它涉及流體力學、材料科學、自動化技術、制造技術等領域，屬輸送、占地少、經濟而無污染的高新技術項目。 　　2.遍及各個產業 　　經濟的快速發展，各行各業的生產也在不斷擴大，有些行業如火力發電廠、化工廠、水泥廠、制藥廠、糧食加工廠等的一些原材料、粉粒料在輸送生產工程中產生的環境污染越來越得到廣泛的重視。 　　3.環保運輸 　　紊流雙套管氣力輸送是清潔生產的一個重要【雙套鋼管】環節，它是以密封式輸送管道代替傳統的機械輸送物料的一種工藝過程，是適合散料輸送的一種現代物流系統。將以強大的優勢取代傳統的各種機械輸送。 　　紊流雙套管原材料無縫鋼管的生產工藝流程包括坯料軋前準備、管坯加熱、穿孔、軋制、定減徑、鋼管冷卻、鋼管切頭尾、分段、矯直、探傷、人工檢查、噴標打印、打捆包裝等基本工序。當今熱軋無縫鋼管生產一般主要變形工序有三個：穿孔、軋管和定減徑，其各自的工藝目的和要求如下。 　　1 穿孔 　　穿孔是將實心的管坯穿制成空心的毛管，其設備被稱為穿孔機：對穿孔工藝的要求是： 　　(1)要保證穿出的毛管壁厚均勻，橢圓度小，幾何尺寸精度高; 　　(2)毛管的內外表面較光滑，不得有結疤、折疊、裂紋等缺陷; 　　(3)要有相應的穿孔速度和軋鍘周期，以適應整個機組的生產節奏，使毛管的終軋溫度能滿足軋管機的要求。 　　2 軋管 　　軋管是將穿孔后的厚壁毛管壓成薄壁的荒管，以達到成品管所要求的熱尺寸和均勻性。即根據后續工序減徑量和經驗公式確定本工序荒管的壁厚植進行壁厚的加工，該設備被稱為軋管機。對軋管工藝的要求是：(1)將厚壁毛管變成薄壁荒管(減壁延伸)時首先要保證荒管具有較高的壁厚均勻度; 　　(2)荒管具有良好的內外表面質量。軋管機的選型及其與穿孔工序之間變形量的合理匹配，是決定機組產品質量、產量和技術經濟指標好壞的關鍵。 　　3 定減徑(包括張減) 　　定減徑主要作用是消除前道工序軋制過程中造成的荒管外徑不一，以提高熱軋成品管的外徑精度和真圓度。減徑是將大管徑縮減到要求的規格尺寸和精度。張力減徑是在前后機架張力的作用下進行減徑，同時進行減壁。定減徑使用的設備為定(減)徑機。對定減徑工藝的要求是： 　　(1)在一定的總減徑率和較小的單機架減徑率條件下來達到定徑目的; 　　(2)可實現使用一種規格管坯生產多種規格成品管的任務; 　　(3)進一步改善鋼管的外表面質量。 　　以上就是紊流雙套管原材料無縫管的生產工藝。 　　紊流雙套管氣力輸送系【襯膠耐磨管道】統又被稱為氣流輸送，是利用空氣的能量來進行粉粒狀物料連續輸送的輸運技術。在電力、化工、食品處理、鋼鐵、冶金、機械制造、等行業具有廣泛的應用。 　　紊流雙套管氣力輸送系統的優點： 　　1、直接輸送散裝物料，不需要包裝，作業。 　　2、設備簡單，占地面積小，維修費用低。 　　3、可實現自動化遙控，管理費用低。 　　4、輸送管路布置靈活，使工廠設備配置合理化。 　　5、輸送過程中能物料不易受潮、污損和混入雜物，同時也可減少揚塵，改善環境衛生。 　　6、輸送過程中能同時進行對物料的混合、分級、干燥、加熱、冷卻和分離的過程。 　　7、可方便地實現集中、分散、大高度（可達90m）、長距離（可達2000m）、以及適應各種地形的粉體輸送。