控制輸送用氣量： 　　雙套管系統在供氣管上設有調壓和節流裝置，以保證輸送系統在設計要求的工況下運行，從而保證輸送系統各單元同時運行時用氣量穩定環保【耐磨陶瓷管道】除灰雙套管。一方面可改善供氣系統和設備的運行工況紊流雙套管，同時也防止各單元在運行過程中因工況不同互相“搶”氣而引起堵管。 　　自動調節輸送工況： 　　在每根雙套管的始端配置有混灰器（即輸灰濃度自動調節裝置），當系統異常輸灰濃度過高，輸送壓力升高至設計預定值時，混灰系統自動開啟氣旁路，增加輸送氣量，調節灰氣至適當的濃度比，提高輸送能力，將“堵管”消滅在萌芽狀態。 　　雙套管（內旁通密相輸送管）除灰技術是一項正壓濃相輸送技術，其作用是通過管道利用具有一定速度和壓力的氣流將固體顆粒物由起點輸送至終點。雙套管的結構為大管套小管，即：在普通管道上部裝設有一直徑較小的內管，內管每隔一定的間距開設有一特定的開口。 　　我公司經過多年的研究，大量試驗和工程實際的總結，使這一雙套管技術更加成熟，并將雙套管技術成功應用于濃相倉泵QPBⅢ、LT流態化倉泵氣力輸送系統。 　　雙套管相比普通輸送設備而言，不僅可以節約人力資源和時間輸灰雙套管，同時也更加環保以及。雙套管的出現也深深帶動了運輸行業的發展，我們很多企業有了這樣的設備之后，可以放心大膽地去生產，雙套管前景還是很客觀的。 　　近年來，雙套管行業出現了越來越多的小型和中型民營企業，面對激烈的市場競爭，我公司技術人員和領導干部的大量調查，提出了大膽的結構調整，部署的整體發展高附加值的新產品，提高產品競爭力，提高行業盈利能力。這就要求技術人員，加大力度，調整產品結構，積極應對市場。為【涂塑管道】此，公司董事召集相關部門，深入分析市場調研和分析，以確定結構調整項目，定期檢查和監督，以確保項目穩步推進。 　　外觀質量的好壞直接影響到一個企業的產品形象，雙套管剪切加工是很多鋼材生產企業都會進行的一道加工步驟，它擔負著雙套管的修磨、剪切、標識、半成品管理等，因此也是把好產品實物質量的后一道防線。不同的剪切工序會對雙套管產生各種影響，雙套管剪切時哪些問題容易造成質量下降。 　　一、劣質的剪切工具與設備 　　在購買雙套管剪切設備和道具時，要選擇有保證的產品，使用性能差的設備會使雙套管剪切后出現錯口、毛邊、剪裂等問題。 　　二、選用了不合理的剪刃間隙 　　在進行雙套管剪切時，要根據雙套管的各項應力進行調整，剪刃間隙影響著刀刃的剪切力大小和剪刃壽命，選用不合適的間隙會造成雙套管毛刺增多，并出現二次剪斷面。 　　三、過度修飾不按照設計要求剪切 　　在進行雙套管剪切加工時很多生產廠家會針對尺寸結構要求進行過度剪切，造成雙套管應力受損，還有可能使雙套管尺寸報廢。 　　雙套管氣力輸送系統又被稱為氣流輸送，是利用空氣的能量來進行粉粒狀物料連續輸送的輸運技術。在電力、化工、食品處理、鋼鐵、冶金、機械制造、等行業具有廣泛的應用。 　　雙套管氣力輸送系統的優點： 　　1、直接輸送散裝物料，不需要包裝，作業。 　　2、設備簡單，占地面積小，維修費用低。 　　3、可實現自動化遙控，管理費用低。 　　4、輸送管路布置靈活，使工廠【耐磨陶瓷管道】設備配置合理化。 　　5、輸送過程中能物料不易受潮、污損和混入雜物，同時也可減少揚塵，改善環境衛生。 　　6、輸送過程中能同時進行對物料的混合、分級、干燥、加熱、冷卻和分離的過程。 　　7、可方便地實現集中、分散、大高度（可達90m）、長距離（可達2000m）、以及適應各種地形的粉體輸送。